XZ42系列水平分型全自動脫箱射壓造型線

主要規格和技術參數

項目 型號	砂型尺寸 (mm)	造型速度 (sec/mold)	下芯時間 (sec/mold)	壓縮空氣耗量 (m3/min)	功率 (kw)	型砂耗量 (T/h)
XZ42-6556A	650 × 560 × 150/150	25	22	5	45	約22
XZ42-6556H	650 × 560 × 200/200	26	23	5	45	約29
XZ42-7060H (Ⅰ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	約35
XZ42-7060H (Ⅱ)	700 × 600 × 250/200	28	25	5.5	45	約39
XZ42-8070H	800 × 700 × 220/220	30	27	6.5	55	約42

制造工藝流程

模板反壓的效果

造型線附帶兩只模板框（一只生產中，一只供準備）；通過快速換模機構，實現快速換模，提高了生產率

配有液壓系統油溫控制器，有效控制油溫，確保油品質量和液壓系統性能穩定。
造型主要動作均比例閥控制，動作快慢結合，柔性強，效率高

采用優質元器件，比如缸、閥、泵、電氣元件等，確保
設備運行可靠、穩定

帶故障自診斷功能，方便排除故障；操作簡單

采用多項密封、防塵技術，比如導桿、模板框、射砂閥門等處。
避免噴砂漏砂，提高了耐磨性和密封性

對于一些特殊鑄件，比如爐頭、帶散熱片的氣缸頭等，模板反壓工藝能較容易解決成型問題

造型工序簡單，無砂箱翻轉、回轉動作，能耗低，造型動作穩定、可靠
模板反壓作用，型腔面硬度達到要求時，其背面硬度低于型腔面硬度，砂型透氣性良好

布線方案

序號	名稱
1	造型機	flashless molding machine
2	澆注環軌	pouring station
3	鑄型輸送機	mold conveyor
4	推型機構	mechanism of pushing mold
5	取放壓鐵機械手	machanical arm
6	冷卻段	cooling section

布線方案需考慮如下因素

鑄件的冷卻時間	模具庫位置空間
物料運輸通道、堆放位置	鑄件出料、走向
廠房的長寬尺寸及位置朝向	必需的環保設備位置空間
鐵水轉運便捷安全	安全通道
砂芯周轉位置空間	澆注速度的保證

幾項說明

性能合格的型砂是射壓造型線正常使用的基本條件。
合格型砂性能如下：

項目	推薦值
濕壓強度(kpa) (kgf/cm2)	120~140 1.2~1.4
濕拉強度(kpa) (kgf/cm2)	-20 ~0.2
透氣性	≤120
緊實率	38±2%
型砂水分含量	2.8~3.5%
有效膨潤土含量	^7.5%
含泥量	11~14%
砂溫	≤室溫+10°C
原砂粒度	70/140 (50/100)

理想的砂鐵比是5:1 ~10:1。砂鐵比太高，則鑄件產量低，型砂消耗量大，而且落砂后的型砂不利于潰散和回用；砂鐵比太低，則砂溫高，增加了后續砂冷卻的難度，而且型砂有效成分一膨潤土和煤粉燒損大，給混砂后型砂性能保證帶來難度。
通常的射砂壓力是0.16~0.25MPa。

現場案例